Особенности лазерной наплавки

пикча

Лазерная наплавка – методика, с помощью которой можно восстанавливать поврежденные металлические детали. Эта технология позволяет создавать покрытие, не уступающее по своим свойствам материалу основы. В некоторых случаях оно даже обладает более высокими прочностными характеристиками.
Методику лазерной наплавки осуществляют с помощью современных установок PLAKART LDF6000-100. Эти установки позволяют создавать покрытие с хорошими адгезивными свойствами и минимальным показателем пористости.

"Лазерная наплавка" видео ЗАО "Плакарт"

Применение технологии лазерной наплавки

Данная технология востребована в условиях промышленных предприятий и разнообразных мастерских. Ведь используемые там станки оснащены множеством вращающихся и движущихся деталей. Такие детали постепенно изнашиваются и перестают справляться со своими функциями. Их замена требует крупных вложений. Следовательно, владельцу предприятия гораздо выгоднее провести восстановление металлических деталей. Это можно сделать с помощью оборудования PLAKART LDF6000-100.

Применяя данную методику, восстанавливают вытяжные барабаны, шкивы, кольца, валки и многие другие детали в метизных, калибровочных, канатных и сталепроволочных цехах. Кроме того, технология позволяет наращивать поврежденную поверхность оборудования, подвергающегося сильной механической нагрузке (прессовой и штамповальной техники). С помощью лазерной наплавки также восстанавливают разрушенные коррозией металлические изделия.

Кроме реставрации деталей стандартной формы, лазерная наплавка подходит для работы с поверхностями необычной геометрии и с режущими инструментами. Ведь данная технология характеризуется малым значением зоны термовлияния и высоким коэффициентом твердости полученного слоя.

Преимущества технологии лазерной наплавки

Восстановительная наплавка с помощью оборудования PLAKART LDF6000-100 очень быстро набирает свою популярность. Ведь эта методика позволяет:

Использовать источники питания с мощностью около 8 тысяч Ватт.

Полностью автоматизировать рабочий процесс.

Поручить функции контроля за параметрами работы управляющему блоку.

Максимально сконцентрировать энергию в рабочей зоне и за счет этого добиться лучших результатов.

Снизить область термического влияния (тут она не превышает 100 мкм). Благодаря точности настройки лазерного излучения можно обрабатывать тонкие режущие кромки и детали сложных форм. Кроме того, малое термическое влияние не позволяет смешиваться напыляемому покрытию с материалом основы. Если такое смешивание и происходит, то в пределах 1% от общего количества материала.

Получить покрытие с ультрадисперсной структурой. Оно может быть толщиной 10 мм.

Добиться высокой твердости восстановленного слоя. Его твердость может достигать 70 HRC. Кроме того, с помощью этой технологии создаются напыления, устойчивые к коррозии и эрозии, спровоцированной химическими веществами.

Использовать порошок любого типа.

Если у вас на производстве установлено дорогостоящее оборудование, запчасти для него обойдутся вам очень дорого. Чтобы сэкономить, можно воспользоваться технологией лазерной наплавки и быстро восстановить изношенные детали.

Автор статьи: Максим Дюк
Все фото взяты из pixabay и официального сайта ЗАО "Плакарт"