Уважаемые пользователи Голос!
Сайт доступен в режиме «чтение» до сентября 2020 года. Операции с токенами Golos, Cyber можно проводить, используя альтернативные клиенты или через эксплорер Cyberway. Подробности здесь: https://golos.io/@goloscore/operacii-s-tokenami-golos-cyber-1594822432061
С уважением, команда “Голос”
GOLOS
RU
EN
UA
vp-actionlife
6 лет назад

Визит на завод кастомных досок FLIKKA Boards

 я побывал на заводе по производству досок для виндсерфинга Flikka Boards в столице Словении Любляне. Кроме виндсерф-досок там также производят SUP доски и гидрофойлы.Хочу немного рассказать о том, что я увидел и что узнал новое о производстве.

Небольшой рассказ о нашей поездке с интересными фотографиями процесса изготовления досок и города Любляна

Завод несложно найти, от центра ехать на машине минут 5. Мимо не проехать: на парковке стоят автобусы и автомобили с наклейками Flikka. Производство располагается на первом этаже огромного частного дома. Во дворе идет стройка, это строятся новые помещения для мастерских. Уже ощущается дефицит рабочего пространства и через несколько месяцев площадь рабочих помещений будет в два раза больше.

Заходим внутрь и первым делом знакомимся с мастерами: на производстве работают словенцы и каждый мастер - профессионал своего дела, прекрасно говорят по английский. Luka Jureš - директор компании, провел для нас экскурсию и показал все этапы производства.

Девиз компании - кастомные, легкие и прочные доски. И достигается это союзом двух сфер: точнейшая компьютерная обработка формы и качественное ручное производство. Здесь в одном месте сосредоточены все этапы производства. Как говорит Лука - мы изготавливаем сами 99% всех комплектующих для будущей доски, дополнительно закупаются только 3M клейкая лента и материал для фут-падсов.

Итак, первым делом мы попадаем в цех, где на программируемом станке ЧПУ изготовляется из пенопласта основа будущей доски. Станок управляется специальной программой на компьютере, куда загружается 3D модель будущей доски.

Рядом располагается цех, где происходит финишная обработка заготовки и нанесение ПВХ слоя на днище доски. Установка закладных для слот-боксов плавников, мачт-пагона и закладных для ножных петель.

Хочу отметить одну важную деталь - закладные для петель изготавливаются из нержавеющей стали! Получается ОЧЕНЬ прочная конструкция и в результате закладная представляет собой 4 гайки из нержавеющей стали, к которым крепятся петли 4мя болтами! Это очень прочно и надежно!

В этом цеху вспомогательное освещение установлено интересным образом: лампы на стенах расположены таким образом, что позволяет увидеть все изгибы будущей доски, позволяя тем самым очень качественно произвести финишную обработку формы.

В следующем цеху происходит нанесение основного материала - карбон, кевлар, стеклоткань и дайнима, в зависимости от выбора заказчика. 

Хочу отметить интересную информацию, что возможно производство 5ти типов досок, в зависимости от предпочтения заказчика:

REGULAR - стандартная конфигурация на основе комбинирования стеклоткани, двухосевого карбона и дайнимы

ULTRALIGHT CARBON - использование сверхлегкой дайнимы и усиления одноосевом карбоном, позволяет уменьшить вес доски как минимум на ОДИН килограмм!!!

HARDCORE CARBON - конфигурация на основе двухосевого карбона и стеклоткани, с дополнительным усилением одноосевым карбоном. Получаются прочные доски ;)

ULTRA LIGHT DYNEEMA - полное покрытие палубы и днища сверхлегкой дайнимой с усилением одноосевым карбоном. Легкие и прочные доски.

HARDCORE DYNEEMA - самая прочная конфигурация! Полное покрытие палубы и днища дайнимой с усилением двухосевым карбоном. эти доски получаются тяжелее стандартной конфигурации всего на 100 грамм! но при этом дается 2х летнюю гарантия и конструкция позволяет выдерживать жесткие удары от приводнения высоких прыжков и даже удары о скалы..

 Далее цеха, где происходит обработка доски и нанесение гелькаута

Покрасочный цех, где на доску наноситься дизайн и происходит окончательная покраска. Хочу отметить, что помимо 20 ярких предложенных вариантов дизайна, можно прислать свой собственный дизайн и ваша будущая доска будет самая яркая и эксклюзивная на споте!

 Заключительный этап - установка фут-падсов и упаковка доски для отправки

  Отдельно рассказать о цехе по производству плавников.

Здесь самый главный человек - отец Луки, Janez Jureš. Этот человек - инженер с большой буквы! В цеху установлены космические станки по обработке плавников: еще один сверхточный ЧПУ с водяным охлаждением, лазерное нанесение логотипа и много другое.

Я бы очень поражен увидев, как все четко организовано на производстве в целом, но этот объект меня поразил еще больше!

И два слова хочу сказать о самих плавниках, возможна комплектация доски 3мя видами плавников, отличающихся по жесткости: жесткие плавники подойдут для оншор-условий, для так называемыех "евро" условий (то есть и для спотов России и СНГ), мягкие плавники подходят больше для океанского свела и катания "down the line", и стандартная универсальная жесткость позволит кататься как на он-шор условиях, так и сайд-шор океанских спотах.


Поднялись на гору, где расположен красивый средневековый замок.

Пообедали колбасками и квашеной капустой (они называют ее - Кисло зелье:))) запивая эту вкуснятину густым темным пивом!

А уже через день, прилетев домой, задул теплый южный ветер и мне удалось протестить 71 литровую доску в Анапе! Но это уже будет другая история...

 Игорь Yudakov для  @vp-actionlife 




2
53.269 GOLOS
На Golos с September 2017
Комментарии (1)
Сортировать по:
Сначала старые