Как живут наши химики

Итак, сегодня будем пиарить по полной лидера информационной открытости среди предприятий химической отрасли Прикамья и не только, компанию ЗАО «Сибур-Химпром». А почему такой пафос, спросите Вы? Все просто, ведь именно эта компания, первая из отрасли, открыла двери блогосфере (хотя просился ко всем, пока другие созревают...) и пригласила нас, блогеров, к себе в гости.

ЗАО «Сибур-Химпром» специализируется на переработке жидких углеводородов и является одним из ведущих российских производителей целого ряда важнейших продуктов нефтехимии. Среди них сжиженные газы, стирол, бутиловые спирты, метил-трет-бутиловый эфир, жидкие продукты пиролиза (смолы) - основа для практически безграничной линейки нефтехимических производств. А с 2010 года завод начал выпуск нового для себя продукта - вспенивающегося полистирола Alphapor™. Сейчас на предприятии работает порядка 1 200 человек.

Входит в состав крупнейшей нефтехимической компании России ОАО «СИБУР Холдинг», в рамках Дирекции пластиков и органического синтеза.

Проходные

Как всегда, и это правильно, сначала инструктаж по технике безопасности!

Удивила велопарковка, далеко не на каждом предприятии такое увидишь. Компания закупает для своих сотрудников велосипеды для передвижения по территории, благо, есть, где покататься -  примерно 167 га!

В любую погоду - всегда в движении! Сибур рулит:)

Ну а для тех, кто пока злоупотребляет табакокурением, тоже условия имеются. Куда лучше, чем курить по подворотням.

Павел ловит очередной фотомомент

 Установка по производству этилбензола, производственной мощностью – 220 тысяч тонн продукции в год.

Молчанов Александр, наш сегодняшний спикер и экскурсовод.

Единая операторная производства ПЭСиП (производство этилбензола, стирола и полистирола) ЗАО «Сибур-Химпром», весь процесс производства автоматизирован и под контролем.

Отличная идея, не правда ли? Каждый может высказаться.

Ну и далее, собственно, на само производство вспенивающегося полистирола Alphapor™.

До 70% стирола, вырабатываемого на предприятии, перерабатывается в готовый продукт ПСВ – Alphapor, из которого делают плиты для утепления. Общая мощность его производства сейчас составляет 100 тыс. тонн в год и это крупнейшее подобное производство в России. Опять есть повод для гордости за наш Пермский край!

Пенополистирол предназначен для производства широкого ассортимента изделий, в том числе, энергоэффективной строительной теплоизоляции, несъемной опалубки, упаковки бытовой техники и продуктов питания. Изоляция из пенополистирола при правильном применении снижает расход энергии до 40%, а в наше время это не мало. На нашем пермском заводе для производства ПСВ – Alphapor использованы самые современные на данный момент технологии австро-норвежской компании Sunpor.

Идет полимеризация в химических реакторах (не путайте с ядерными реакторами, тут просто происходит смешение веществ :-))

Сырьём для вспенивающегося полистирола (ПСВ) служит стирол, которое также собственного производства. В рамках программы модернизации последних лет компания установила современные установки по выпуску стирола мощностью 135 тысяч тонн в год, а также по выпуску этилбензола (сырье для производства стирола) мощностью 220 тысяч тонн в год. Таким образом замкнутый технологический цикл позволяет контролировать качество на всех стадиях производства.

Химический реактор для загрузки ингредиентов

Вспенивающийся полистирол Alphapor™ выпускается в виде гранул, внутри которых содержится пентан (безвредный конденсат природного газа). В процессе дальнейшей переработки гранулы подогреваются паром, вследствие чего пентан переходит в летучее состояние и расширяется. В итоге шарики полистирола «раздуваются» в 20-50 раз - как надувается гелием воздушный шарик. Ячейки в каждом шарике наполняются воздухом и приобретают упругость, после чего склеиваются под действием пара. Так получается легкий, равномерно вспененный жесткий материал с ячеистой структурой на 98% состоящий из воздуха и лишь на 2% - из пластика.

Для удержания гранул рядом друг с другом не применяют ни одного вредного химического связующего вещества (например, фенолформальдегида или акриловых смол), только механическая сила удерживает их вместе. Такая технология обеспечивает экологичность материала и высокие показатели энергоэффективности.

В процессе производства негорючих марок в Alphapor™ добавляются противопожарные добавки антипирены, благодаря которым материал не поддерживает самостоятельного горения.

Здесь полистирол разделяется по фракциям

Весь технологический процесс длится 24 часа в сутки 7 дней в неделю.

Пенополистирол толщиной 12 см по показателям теплосопротивления сопоставим с 18 см минеральной ваты, 45 см сухого дерева, 90 см керамзитобетона, 210 см кирпичной кладки, 420 см бетона, что демонстрирует его превосходство перед другими материалами.

Расфасовка готовой продукции в "бигбэги"

Склад готовой продукции

Хорошо, производство посмотрели, а теперь предлагаем с высоты этого 30-метрового производственного комплекса оценить масштабы завода:

А это не дым или выхлопы чего-либо, а всего лишь пар, и его бояться не стоит, так как во многих процессах производства задействована вода

Шаровые газгольдеры

Установка производства стирола, производственной мощностью – 135 тысяч тонн продукции в год.

Радует, что и здесь стройка, модернизация идёт полным ходом. Вот строится энергетический комплекс. Он будет включать три блока, в состав каждого из которых войдут газотурбинные электростанции (ГТЭС) электрической мощностью 6 МВт и котлы-утилизаторы тепловой мощностью около 9 Гкал каждый. Общая установленная электрическая мощность комплекса составит 18 МВт, тепловая мощность – 27 Гкал. Основным поставщиком технологического оборудования является наш пермский ОАО «Авиадвигатель».

А вот ещё. Здесь силами ОАО «Сорбент» идет техническое перевооружение системы фильтрации для блоков водооборотного водоснабжения БОВ-1 и БОВ-2.

 Передвижная лаборатория контроля атмосферного воздуха и тут всё серьезно. Напичкана машина по-взрослому.

Кроме передвижного контроля атмосферного воздуха, предприятие установило два таких стационарных поста . Это первый, находится на границе санитарно-защитной зоны Осенцовского промузла, другой расположен в населенном пункте Субботино. Все данные в «онлайн» режиме передаются на завод. Так что за экологией здесь глаз да глаз. И нам, пермякам, от этого, конечно же, легче, но лишь бы другие промгиганты не расслаблялись.

Как мы видим, не один из показателей даже близко не достигает минимально допустимого значения (данные выводятся в % от нормы)

Напоследок зашли еще в одну операторную (дисчерскую), где и подвели итоги.

Общая схема производства

Мы провели на заводе несколько часов, но успели посмотреть далеко не всё. И это не удивительно. Размеры впечатляют, тут можно ходить и ходить, поэтому мы обязательно сюда ещё вернемся. В целом, впечатления конечно положительные. Ребята строятся, модернизируют производство, выводят новые продукты на рынок, да и экологией не злоупотребляют. Недавно вся отрасль отметила "День химика", и мы со своей стороны, лучше позже, чем никогда, поздравляем «Сибур-Химпром» и весь Холдинг с праздником! Желаем Вам дальнейших производственных и финансовых побед!

Большое спасибо, что прочитали! Буду ОЧЕНЬ рад нашей дружбе и голосам.
С уважением, ваш Игорь @zavodfoto

Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:

LiveJournal / Instagram / Facebook / ВК / Одноклассники / twitter / Google+ / Youtube / Golos.io

#ZAVODFOTO P.S. А ещё этот пост можно почитать у меня в ЖЖ: http://zavodfoto.livejournal.com/2366655.html