«ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» - флагман экономики Прикамья

Сегодня я покажу флагмана экономики Прикамья, по объёмам производства этот завод входит в тройку крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий страны, перерабатывая около 14 млн углеводородного сырья в год. А по своей оснащённости однозначно лидер отрасли, ведь с конца 2015 года его глубина переработки составляет 98 %. Так что, друзья, лучший бензин в стране - это про нас, а наш сегодняшний герой, как вы уже догадались, ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез».

Вроде капиталисты, а историю помнят, значит, и будущее у них точно есть.

А позади меня, как раз тот самый Комплекс переработки нефтяных остатков (КНПО), который вывел наше пермское предприятие в лидеры отрасли. Его запустили 24 ноября 2015. Благодаря ему, на «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» глубина переработки нефти была доведена до 98%, а у конкурентов этот показатель ниже, бе-бе-бе :). Запуск этого комплекса позволил полностью прекратить производство товарного топочного мазута и увеличить объёмы выпуска дизельного топлива класса Евро-5 на 1,1 млн тонн в год, на 120 тысяч тонн в год - производство вакуумного газойла и на 400 тысяч тонн выпуск востребованных на рынке сортов нефтяного кокса. Я уж молчу про новые рабочие места (152) и налоги…В общем, молодцы, так держать, Пермскому краю есть, чем гордиться! Размер инвестиций в этот проект составил порядка 60 млрд рублей.

Его строительство началось в 2011 году. Сам КНПО состоит из двух установок - замедленного коксования (уже вторая по счёту на заводе, в данном случае лицензиар - Lummus Technology) мощностью 2,1 млн тонн в год и гидроочистки дизельных фракций (лицензиар - Haldor Topsoe) с блоком производства водорода, мощностью 1,5 млн тонн в год.

У нас, в Перми, уже на протяжении недели дымка стоит над городом, вот и вчера пришлось снимать в таком формате, надеюсь, что я сюда ещё приеду и не раз, а пока такие промпейзажи в студию.

 «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» ведёт свою историю с 5 ноября 1958 года, именно в этот день произошёл пуск Пермского нефтеперерабатывающего завода (так он раньше назывался) и была получена первая тонна нефтепродуктов. Завод находится недалеко от Перми, где-то в 5 км от города. С 1991 года предприятие работает под крылом концерна «ЛУКОЙЛ».

Как попал завод под крыло ЛУКОЙЛа, так и спокойная жизнь у завода закончилась. Модернизация за модернизацией. Вот только несколько основных моментов. В 1993-1999 годы построено и модернизировано более 30 технологических установок. 2004 год отметился вводом в строй уникального комплекса глубокой переработки нефти. В 2007 году запустили установку изомеризации парафинов с блоком гидроочистки, плюс пуск в эксплуатацию не имеющей аналогов в России автоматизированной станции смешения бензинов. И так каждый год, 2008 - введен комплекс по производству и хранению моторных масел, 2009 - установка утилизации жидких НСО, 2010 - поработали над сооружениями по очистке стоков, 2011 - модернизация установки коксования, 2012 - построена новая станция смешения мазутов, 2013 - реконструирована установка гидроочистки дизельного топлива, 2014 - введена в строй установка по переработке твердых нефтесодержащих отходов, ну и прошлый год, как мы уже видим, тоже прошёл не зря. На этот год тоже планов громадьё.

Вроде и так знаешь, что завод этот большой, но когда попадаешь сюда, впечатления меняются - он просто ОГРОМНЫЙ!!!

Завод работает на местном сырье с месторождений севера Пермского края или нефть поступает сюда из Западной Сибири. Предприятие выпускает более 60 наименований продуктов нефте- и газопереработки.

Ещё несколько важных моментов, ну, или поводов для гордости за наших. Как мы поняли и по производительности, и по технологичности он хорош, но его главная особенность в том, что тут предусмотрено наличие параллельно работающих технологических установок по процессам, а это обеспечивает гибкость при переработке различных типов нефти, что позволяет осуществлять изменение ассортимента продукции в зависимости от спроса.

Вдалеке виднеется ТЭЦ-9, помню, обещали мне и её как-то энергетики показать, ждёмс...

А ещё в прошлом году была введена в эксплуатацию вот эта собственная энергоустановка (ТЭС) электрической мощностью 200 МВт и тепловой – около 435 Гкал/ч, что позволило существенно поднять уровень энергобезопасности предприятия и полностью отказаться от закупки тепла на стороне. Плюс к этому в целом цены в пермском энергоузле, благодаря этой станции, немного снизились. Для меня энергетика - тема, представляющая особый интерес, поэтому про неё будет отдельный пост. А мы идём дальше.

А вот так здесь выглядит пункт управления всеми технологическими процессами. В центре зала располагаются начальники смен.

Всего за всеми процессами наблюдают 24 оператора и 5 начальников смены, а в их распоряжении 60 компьютеров и целых 230 мониторов.

В этом же здании на втором этаже находятся лекционный зал и зал компьютерных тренажеров. Тем самым обеспечивается в постоянном режиме необходимая квалификация специалистов. Например, после болезни или отпуска, каждый оператор, прежде, чем приступить к работе, обязан пройти специальный тест, который моделирует те или иные аварийные ситуации.

Для удобства оборудована и зона приёма пищи.

В 2005 году на базе Департамента производства и продаж масел в структуре «ЛУКОЙЛ» было образовано ООО «ЛЛК-Интернешнл», которая стала специализироваться на производстве масел и присадок. На нашем пермском предприятии их производственные мощности тоже имеются, а у меня любопытства хоть отбавляй, поэтому не удержался и напросился и сюда.

Этот терминал фасованных масел был открыт в 2008 году. Всего здесь работают три производственные линии (1 л, 4 и 5 литров), которые способны выпускать 300 тонн продукции в сутки. Одновременно тут могут разливать три различных сорта масел и в три разных цвета (всего пять цветов канистр). А весь ассортимент на данный момент состоит из 53 позиций.

Продукция запаковывается в полимерную тару, сам полиэтилен, из которого её делают, поступает сюда с другого дочернего предприятия ЛУКОЙЛа, расположенного в Будённовске. Перед нами Выдувные машины, которые из пресс-форм, как раз и выдувают будущие канистры. За один раз их получается семь. Из этой машины канистры уже выходят с этикеткой. Этикетки идут впаиваемые, т.е. этикетку от канистры уже отделить невозможно. Далее готовые канистры по транспортёру движутся по зонам контроля, где с них снимают мерки, рост, вес, опрятность, герметичность :)

В этом «черном ящике» проводится телеметрическая система визуальной оценки качества канистры. Т.е. окончательный внешний вид, все габариты и даже все надписи на этикетках.

Достойные попадают на линию розлива

Канистры на линию розлива подаются в два ряда и одновременно наливаются сразу одиннадцать канистр.

После этого снова на контроль по весу

Очень большое значение отводится и к степеням защиты тары и специальной крышки.

На последнем этапе лазером наносится дата и серийный номер, по которому можно отследить всю историю.

Вот, собственно, и всё, упаковка и на склад.

А вы знаете, что этот год для компании ПАО «ЛУКОЙЛ» юбилейный, им 25! А, учитывая, что наши пермские активы были одними из первых, которые синергически сильно поспособствовали росту, развитию и процветанию компании, не удержался, заехал на их заправку и теперь хочу поднять этот бокал, ой, стаканчик за дальнейший рост производственных и финансовых показателей. Ведь не секрет - хорошо ЛУКОЙЛу, хорошо Пермскому краю и нам, пермякам! Пусть у вас всё будет на отлично!

Большое спасибо, что прочитали! Буду ОЧЕНЬ рад нашей дружбе и голосам.
С уважением, ваш Игорь @zavodfoto

Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:

LiveJournal / Instagram / Facebook / ВК / Одноклассники / twitter / Google+ / Youtube / Golos.io

#ZAVODFOTO P.S. А ещё этот пост можно почитать у меня в ЖЖ http://zavodfoto.livejournal.com/4969852.html