LEAN MANUFACTURING: Бережливое производство [50\50]
Сегодня, мне хотелось бы затронуть тему бережливого производства, рассмотрев эффект от крупномасштабного внедрения данной системы на предприятиях нашей страны и оценить дальнейшие перспективы. Постараюсь не углубляться в составляющие данной системы, так как каждая из методик достойна отдельного и подробного обзора.
Бережли́вое произво́дство (от англ. lean production, lean manufacturing — «стройное производство») — концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.
На нашем предприятии, к активному внедрению бережливого производства, приступили около 3-4 лет назад, в рамках запуска данной системы по всей корпорации. Положительные рекомендации получили такие методики, как 5С, Кайдзен и TPM.
Система 5С - по своей сути, ведет к организации рабочего места, повышению его эргономичности, безопасности, уменьшению потерь времени и увеличению эффективности каждого сотрудника:
В нашем случае, это в первую очередь затронуло основные и вспомогательные цеха. Хотя я бы приравнял её к культуре производства в целом, так как согласитесь бардак на рабочем месте, ни к чему хорошему не приводит и характеризует работника не с лучшей стороны. Если работа не относится к творческой и строго регламентирована, соблюдение требований регламентов вполне разумно.
Методика Кайдзен - предполагает прямое участие работников в улучшении рабочих процессов, нацелена на то, что бы мотивировать сотрудников выдвигать рациональные предложения, по улучшению своей работы и работы окружающих:
Согласитесь, что многие являются профессионалами в своем деле, именно поэтому инициативы должны рождаться и продвигаться на местах. Роль руководства здесь, уметь слушать, анализировать и принимать решение. В нашем случае кайдзены заслушивает специально созданная комиссия, а в случае успешного прохождения, инициатор или группа инициаторов, получают материальное вознаграждение.
Система TPM(Total Productive Maintenanc) - подразумевает оптимизацию времени работы оборудования, за счет уменьшения простоев, связанных с ремонтами и наладками. Введенные в строй производственные мощности, должны быть максимально эффективны:
Предупредительные ремонты, техническое обслуживание и ритмичное производство. Задействованы не только обслуживающий персонал, но и основные рабочие.
Одним из самых интересных моментов на нашем предприятии, была оптимизация работы наладчиков станков ЧПУ. С помощью шагометра, в течении нескольких дней, был расчитан оптимальный маршрут движения, с созданием на контрольных точках, мест хранения необходимого инструмента. В результате, работники сократили время простоем и уменьшили количество шагов, за смену, на 50%.
Все выше перечисленные инструменты и методики были задействованы на разных этапах, развития нашей страны. Пусть это было не так комплексно и методически сильно, но думаю у многих всплывут в памяти, такие словосочетания, как культура производства и рацпредложения. Однако, это осталось в истории. Пришло время двигаться вперед и выстраивать научный подход к вечным проблемам потерь и инертной незаинтересованности большинства персонала. Тем более, что выше перечислены далеко не все инструменты и методики бережливого производства.
Собрать информацию, в масштабах страны, оказалось довольно сложно, но отдельные выдержки позволяют говорить о значительных успехах:
Сбербанк, запустивший программу бережливого производства в ноябре 2008 г., уже через два года добился четырехкратного роста розничных продаж, а очереди в его отделениях сократились на 36%. Оптимизация сократила и перемещения сотрудников по офису – на 383 км. В РЖД экономия от внедрения бережливых идей составила 560 млн руб. в 2013 г. и 1 млрд руб. в 2014 г. В агрохолдинге «Кубань», экономический эффект от внедрения системы бережливого производства за пять лет оценивает более чем в 483 млн рублей. На КамАЗе, за пять лет, сэкономили 19 млрд рублей.
Бережливое производство - серьёзная и перспективная система, которая позволяет оптимизировать внутренние ресурсы, повышая производительность труда и сокращая издержки. Разумеется на этапе внедрения, она как и всё новое, с трудом воспринимается и поддерживается работниками, независимо от статуса, опыта и занимаемой должности. Однако, показав первые успехи, на пилотном подразделении её ждёт счастливое будущее на всём предприятии. В масштабах всей экономики, хотелось бы видеть повышение производительности труда, но видимо обхват ещё не настолько широк, для серьёзных изменений в статистических данных.
Любите Голос и он ответит Вам взаимностью. С уважением, @chugoi.
50\50 - проект равного вознаграждения авторов и кураторов.
