Пельмени "Деревенские". Как это сделано.
Я люблю поесть. По мне это заметно. Ещё больше чем просто поесть, я люблю вкусно поесть. А ещё я люблю узнавать что-то новое. Недавно мне предложили посетить оренбургский цех по производству пельменей. Я не отказался от такого заманчивого предложения. Тем более, что обещали дегустацию продукции.
Сотрудники компании "Величество Трапеза" утверждают, что в производстве пельменей используются только натуральные продукты. В состав теста входят мука, яйца и вода. Вымешанное тесто режется на большие куски и некоторое время подходит по плёнкой.
Вес каждого куска теста не должен превышать 11 килограмм. Как я понял, это ограничение раскаточной машины.
Раскаточная машина имеет несколько роликов, которые похожи на ролики, какими женщины раньше отжимали стиранное бельё. Эта машина из большого куска теста делает длинную и тонкую ленту.
Фарш состоит из мяса, соли, яичного порошка, перца чёрного и красного.
Все ингредиенты смешиваются в большом миксере.
На вид фарш очень похож на тот, что мы делаем дома.
Скрученная лента теста помещается на конвейер, который эту ленту ... правильно ... раскручивает.
В этой машине сидит маленький гномик и большими советскими гранёнными стаканами делает много-много кругляшков теста. Моя мама почему-то очень не любила такой метод создания лепёшек. Я резал тесто на кусочки и раскатывал каждый отдельно . Не стоит и говорить, что все лепёшки были разного размера и не совсем круглые. А вот бабушка делала лепёшки стаканом. Мне всегда казалось, что так быстрее и ровнее.
Некоторые лепёшки не соответствуют какому-то стандарту. Я честно скажу - изъян не разглядел. Но сотрудница компании "Величество Трапеза", ответственная за лепёшки, что-то разглядела и тут же изъяла нестандарт.
На следующем узле конвейера, на лепёшки помещается фарш и от лепёшек отделяется лишнее тесто. Как я понял, тесто идёт на перемешивание, чтобы снова попасть на конвейер.
На этом машинный автоматизированный труд заканчивается и начинается ручной. 20 лепщиц дружно лепят пельмени. Каждая лепщица за смену делает больше 80 килограмм пельменей в смену. Недалеко стоит машина, которая раньше лепила пельмени, но она оказалась невостребованной. Машина не может сделать правильные защипы, а делает только прямые. Да и после этого, при заморозке, большой процент пельменей разлепляется. В результате экспериментов руководство компании пришло к выводу, что лучше использовать умелые руки лепщиц, чем доверять продукт машине.
Естественно, что иногда получаются бракованные пельмени. Их разбирают. Мясо отправляется в фарш, а тесто промывается и домешивается в новое тесто.
С конвейера пельмени собирают на поддоны, чтобы отправить их на заморозку.
В холодильнике пельмени проходят шоковую заморозку, которая длится 2 часа.
Из морозилки пельмени попадают в фасовочный цех.
При мне пельмени фасовали в 400-граммовые упаковки. Накладывать продукт в пакеты чуть больше положенного можно, меньше - нет.
В это же время, за соседним столом сотрудница компании наносила этикетки на упаковку. Я заметил, что вот именно этот процесс можно автоматизировать. И получил ответ, что компания расширяется, находит новые точки сбыта, выходит на российский рынок, а это увеличит спрос на готовый товар. И такие процедуры будут автоматизированы.
А меж тем, пакеты с пельменями запаиваются и помещаются в коробки, для дальней транспортировки по точкам продаж.
На дегустации я попробовал пельмени "Деревенские". Вкусно. Сочно. Вот нисколько не приукрашиваю. Конечно с пельменями, которые делали моя мама и бабушка, пельмени "Величество Трапеза" не сравнятся. До тех высот ещё никто не подымался. Но, для магазинных пельменей эти очень даже хороши.
50\50 - проект равного вознаграждения авторов и кураторов.
Голосуя за мои посты с заголовком 50\50 вы получаете обратно половину стоимости вашего апвоута в GBG.
Подписывайтесь, комментируйте.
Так же, читайте меня в ЖЖ, ВКонтакт и Фейсбук