3D принтер. Сладкий вкус победы.

Всем привет! С прошедшими праздниками! Я давно не писал ничего, были причины. Сейчас есть о чем рассказать и показать. Свой самодельный 3D принтер я наконец переделал. Вывел качество печати на желаемый уровень и теперь мне не стыдно)) Есть пара эксперементальных идей, осуществленных мною, которые пока себя оправдывают. Теперь по порядку

                           ЧТО БЫЛО ДО...


  • Первый вариант принтера был собран из подручных материалов. Узлы портала и каретки соединены кабельными стяжками с линейными подшипниками, столярные пластины в основе и прочие прелести народных методов конструирования)

  •  Но он печатал, и на нем были изготовлены первые детали, которые сменяли друг друга, постоянно улучшая качество и скорость печати. Плюс появлялся опыт, который позволял мне моделировать удобные для сборки и, главное, разборки, узлы этого агрегата.

  • После я стал бороться с полосами по оси Z. Это уродовало распечатки, и причиной была шпилька, которую я использовал вместо ходового винта. Я мучался с этой проблемой долго. пробовал разные варианты конструкции ходовой гайки - всё бестолку. Дело в том, что шпилек там 4, синхронизированны колцевым ремнем и побороть 4 кривых шпильки я был не в силах) И я начал вынашивать план, приценивался к ходовым винтам и даже ШВП. А дыры в карманах говорили, что впринципе не так уж и плохо всё печатается) В итоге решено было использовать зубчатый ремень как привод оси Z.

  • Ремень двигает стол через блок, синхронно за 2 точки. Синхронизатор алюминиевая трубка 8мм. Редуктор ременный х3. Кольцевой зубчатый ремень от какой то швейной машины был куплен на рынке за 100 рублей, шкивы напечатал. Из китая уже едет алюминиевый шкив и кольцевой ремень GT2 на замену. Но и этот пока работает. По итогу полосы всё же оставались, причиной был люфт стола в линейных подшипниках. Их у меня хватило ровно по 1 шт на каждый из трёх валов. Нужно ставить по 2. И я решил убить двух зайцев. Портал оси Х это 2 стальных вала 16мм, которые имеют огромную массу и на распечатках остается так называемый звон, когда каретка во время печати меняет направление движения, портал по инерци едет дальше, оставляя волнообразные дефекты на стенках распечаток. Я решил снимать валы. Но что в замен?

  • Печатающая головка 3D рпнтера это не фрезер. Вес маленький. Я решил испытать алюминиевую трубку в качестве направляющей. Напечатал втулки из PLA пластика и погонял по ней. Ходит достаточно плавно и люфт меньше, чем у линейных подшипников. А вес вообще песня. И размер каретки я теперь мог уменьшить, увеличив этим область печати. Одни плюсы.


  • Раз валы я больше не использую, то линейные подшипники  с этих валов пошли на ось Z. 

  • Таким образом я устаканил стол, двигается он теперь плавно и ровно. Удалось увеличить скорость и качество печати, уменьшить нагрузку на двигатели, увеличить область печати, теперь это более 400х400х400. И конечно несколько распечаток))


Теперь я подумываю о сборке фрезерного станка. Выложу, когда усядусь и замоделю его)

 Спасибо, что прочли, и за ваши голоса, буду рад ответить на вопросы тех, кто хочет собрать свой 3D принтер, и поделиться опытом.

инженериятворчествоинжинерия
26
0.235 GOLOS
0
В избранное
Санька
3D моделирование и визуализация, 3D печать. Но это не точно...
26
0

Зарегистрируйтесь, чтобы проголосовать за пост или написать комментарий

Авторы получают вознаграждение, когда пользователи голосуют за их посты. Голосующие читатели также получают вознаграждение за свои голоса.

Зарегистрироваться
Комментарии (6)
Сортировать по:
Сначала старые