Уважаемые пользователи Голос!
Сайт доступен в режиме «чтение» до сентября 2020 года. Операции с токенами Golos, Cyber можно проводить, используя альтернативные клиенты или через эксплорер Cyberway. Подробности здесь: https://golos.io/@goloscore/operacii-s-tokenami-golos-cyber-1594822432061
С уважением, команда “Голос”
GOLOS
RU
EN
UA
ruslandis
7 лет назад

Пресс для изготовления кирпичей в масштабе 1 к 10 из пластилина или глины

В 2015 году я сделал прототип игрушки конструктора, которая позволяет делать кирпичики из пластилина. И сейчас в год экологии в России я думаю заморочиться над доработкой прототипа и организацией малотиражного производства. Ведь это полезная игрушка,  она позволяет дать новую жизнь старым кускам засохшего пластилина, и даст детям некоторое понимание о переработке отходов.

Материально реализовать прототип мне помогли, бесплатно, в Тюменском ФабЛабе.
Это место с компьютерами и разным оборудованием.

Больше всего меня впечатлил лазерный фрезер, на котором собственно и "выпиливались" детали пресса.

Прежде чем приступить к материальному воплощению, нужно сначала создать виртуальный образ проекта, со всеми деталями. Для чертежной работы можно использовать бесплатный векторный 2D-редактор Inkscape.

Несмотря на все современные программы, основным проектным инструментом остается воображение. Нужно представлять проектируемый объект со всех сторон, во всех деталях, что достаточно сложно.

Для проектирования объемных деталей подойдет также бесплатный 3D-редактор Sketchup. Он достаточно прост в освоении. Созданные в этой программе модели можно будет распечатать на 3D-принтере. 

 В ФабЛабе, в этом уголке техно-социализма, расходные материалы также предоставляются бесплатно, но в разумных пределах. В основном это пластики для 3D-печати; фанера и прозрачное оргстекло толщиной 4, 6, 8, 10 мм. Кстати фанеру 10 мм, как оказалось, лучше не использовать, так как лазер может не прорезать такую толщину с первого раза. Во всем этом я убедился когда ошибочно использовал кусок фанеры такой толщины вместо проектных 8 мм. Из-за этого большая часть деталей прорезалась только после пятого прохода, поэтому срезы сильно подгорели и получились неровными. А существенная часть энергии лазера ушла на создание сажи. 

Естественно, что из-за разницы в 2 мм вырезанные детали не стыковались нужным образом, поэтому пришлось применять старый добрый лобзик.

 В итоге после дополнительного применения термоклея прототип обрел законченный вид и был протестирован. Оказалось, что он вполне работает, как и планировалось, но в процессе работы над проектом пришло понимание, что можно было сделать по-другому: проще, эффективнее и более функционально.

Получился вот такой вот пресс, на котором можно делать блоки-кирпичи.
 

Из пластилиновых кирпичей в масштабе 1 к 10 можно будет делать соответствующих размеров модели домов, печей, мангалов и т. д. и т. п. А если сделать пресс-формы для  дверей, перекрытий и черепицы, то можно будет построить полноценную модель дома.

3
406.412 GOLOS
На Golos с January 2017
Комментарии (15)
Сортировать по:
Сначала старые