Экскурсия на нижегородскую пивоварню
Дальше будут упоминаться торговые марки. Я постараюсь это делать по минимуму.
Строительство пивзавода «Волга» в Нижнем Новгороде начато в 1936 г. Быстрому запуску помешала война. Впервые тут сварили пиво только в 1959 г.
В 2004 году пивоварня вошла в состав Компании HEINEKEN, которая установила новое оборудование и изменила технологию производства. Сейчас все рассчитывается на компьютерах, а процесс варки почти полностью автоматизирован.
Для начала нам показали фильм по технике безопасности. Раздали халаты и комбинезоны из нетканого материала (комбинезоны - для тех, у кого были открытые ноги). Яркие жилеты. Шапочки наголову. Беруши для цехов с высоким уровнем шума. А так же попросили переобуться в специальную обувь. Могу сказать, что обувь была вполне удобная, только очень тяжелая. Сделала она такой специально, чтобы предотвратить падения на скользком полу в цехах с низкими температурами.
По дороге в цеха рассказали историю завода и о том, как пиво варилось раньше. По старой технологии пиво могло оставаться в бродильных камерах больше месяца, а хранилось всего несколько дней. Сейчас это экономически не выгодно и завод выпускает только пастеризованное пиво. Поэтому встретить пиво с «советским» вкусом в наши дни невозможно.
Отходы производства не выкидываются. Жмых от зерновых прессуется и продается как корм для скота (коров), а углекислый газ от брожения участвует в дальнейшем производственном цикле.
Элеватор, построенный при СССР
Варница
Тут очень жарко. Сошло семь потов, пока мы там были. На улице +30 и все равно комфортнее. Людей здесь нет, процесс автоматизирован. Пахнет зерном.
Это верхушки емкостей. В круглые окошки можно посмотреть, как протекает процесс.
Пиво делают из солода, хмеля, дрожжей и воды. Работает завод на закупаемом отечественном сырье. Свой солод сейчас не производит.
Поступающее сырье перемалывается, превращается в кашу, смешивается с водой. Из этой каши и вытягивается экстракт – сусло, который потом фильтруется, в него добавляется хмель и все это кипятится.
Сусло дали попробовать. На вкус не очень, но говорят, что полезно. Я допивать не стала. Все остальные тоже.
Бродильный цех
Здесь уже низкие температуры, запах пива. И тоже нет людей. Хотя как нам рассказали, процесс смешивания частично делается вручную.
Осветленное сусло поступает на брожение в высокие цилиндры. Используются дрожжи низового брожения, для которых нужна температура 4-12 градусов. Срок брожения 6-8 суток. Осевшие дрожжи сливаются, пиво остужается почти до нуля градусов, дображивает и фильтруется.
Дрожжи используются в пяти циклах, а при СССР их могли гонять до 19 раз.
Все везде чисто
Снова выходим на улицу и идем в другое здание.
Здесь, какая-то сотрудница предприятия, бывшая на экскурсии на общих условиях, сделала мне замечание, что я снимаю все подряд. Хотя ведущая экскурсии не запрещала это делать и даже перед началом предлагала всем взять телефоны и планшеты с собой. Мои действия никак не угрожали ни моей, ни чужой жизни.
На мой взгляд, сейчас, в условиях рекламного вакуума для производителей алкогольной продукции, самое время радоваться, что кто-то сделает фото завода и эти фотографии появятся в сети. Хоть какое-то продвижение торговой марки. В общем, от этой девочки - сотрудницы HEINEKEN, остался неприятный осадок.
Конвейерные ленты у меня уже рука не поднялась снимать и я взяла фотографии конвейера с официального сайта, где они лежат в свободном доступе. Это скажется, конечно, на уникальности контента, но уж если рассказывать историю, то до конца.
Итак, нам показали два конвейера – разлив в бутылки ПЭТ и в жестяные банки. И дальнейшая и упаковка продукта.
В цеху бутылок ПЭТ
Бутылки ПЭТ выдувают из вот таких заготовок (они приходят разного цвета). Дальше они поступают на конвейер по розливу.
Люди. Здесь появились люди. Два или три человека, которые следят за процессом, убирают отбракованную продукцию, налаживают конвейер при остановке.
На конвейере каждая бутылка моется, потом в нее подают порцию углекислого газа, чтобы вытеснить кислород, а затем пиво. Бутылка закупоривается пробкой, наклеивается наклейка. Вереница бутылок поступает в аппарат по упаковке пластиком в блоки по 6 штук. Из этих блоков собираются башни и на них надевают гигантский пластиковый мешок. И таким образом их транспортируют потребителю.
Я пропустила информацию о том, на каком этапе здесь идет пастеризация, сказался стресс от предыдущего эпизода.
В баночном цехе
На завод приходят уже готовые раскрашенные банки, которые и поступают на конвейер по розливу. Каждая банка моется, наполняется пивом, закатывается крышкой и поступает на пастеризацию. После чего на дне банки ставится штамп с датой производства.
После этого мы вернулись в кабинет инструктажа, сняли с себя защитную одежду и обувь и пошли на дегустацию.
Перед нами поставили три стаканчика с разными сортами пива.
Я люблю живое нефильтрованное пиво, а в пастеризованном не разбираюсь совсем. Поэтому для меня было сложно почувствовать существенную разницу в сортах, хотя она есть, конечно.
В подарок все получили по бутылке пива.
Интересная информация с экскурсии
Температура пива, при которой раскрывается весь букет напитка, 12-14 градусов Цельсия. Или чуть теплее.
Когда мы хотим охладить пиво быстро, то кидаем его в морозилку. Оказывается этого делать нельзя, потому что при резком охлаждении пиво испытывает стресс и его вкусовые качества меняются.
Пиво должно остывать медленно в холодильнике.
Справочная информация
Экскурсия бесплатная и проходит на всех пивоварнях HEINEKEN. Записаться можно ТУТ.
Длительность экскурсии 1,5 часа (фактически даже больше). Не забудьте взять паспорт.
Рекомендация к одежде – брюки и кофты с длинными рукавами, чтобы не было открытых участков тела.
Фото 1, 9, 10, 11