Международный опыт: Переработка отходов на острове Тайвань
Пост подготовлен сообществом @ekomir в рамках Vox Populi.
Автор: @valentinka
Разные страны по-разному решают проблему использованной тары, которая имеет длительный период разложения или пищевых отходов, которые не являются ценной органикой для сельского хозяйства. Здесь на помощь должны прийти технологии безотходного производства, которые к тому же, являются экологически чистыми и уже приобрели высокое признания у населения.
Можете ли вы представить, что такие отходы пищевой промышленности, как использованная кофейная гуща, является сырьем для текстильной промышленности? А жители азиатского острова Тайвань могут - уже много лет подряд они изготавливают ткань с высокотехнологичной кофейной нити. Начинается все с того, что работники кафе передают кофейное вторичное сырье агенту текстильной компании. Далее гуща помещается в контейнеры, отстаивается, сортируется и сушится.
Казалось бы, что полезного можно извлечь из безводной кофейной массы? Ответ - изготовить качественное волокно. Например, футболки с такой нити хорошо абсорбируют запах и быстро высыхают. Это очень хорошая альтернатива хлопчатобумажным изделиям, которые становятся влажными при 30 °С и не являются практическими при работе в помещениях с высокой температурой.
Технологию переработки кофейной гущи сами тайванцы не раскрывают - это так называемое ноу-хау, однако факт остается фактом - они могут похвастаться экспортом в большую часть стран мира. Правда, мало кому из потребителей придет в голову, что одежда, которую они носят - родом из помойки.
Однако на этом изобретательность жителей острова Тайвань не заканчивается. Если большинство стран вывозит пластиковые бутылки на свалку, то эти отходы помогают строить целые бизнес-империи. Из прозрачных бутылок можно изготовить нити для производства белой ткани, а цветная тара предназначена только для окрашенного текстиля, причем только для темных оттенков - красного, синего и черного.
Мусороперерабатывающий завод, который перерабатывает пластик, занимает территорию в десятки гектаров, сортировка отходов осуществляется людьми, дальше эта масса измельчается и нагревается до температуры 40 ° С. Под давлением примерно в 120 кг/cм2 расплавленный пластик подается через маленькие отверстия и на выходе получается очень тонкая синтетическая нить. В день такая фабрика производит 165 тыс. м2 ткани, и немалую часть этого объема дают использованы бутылки.