«Гильдия Мастеров». Студийный дистрибьютор питания собственной конструкции. Часть 4
Всем привет! С вами снова Рувим @ruwim
В прошлой статье я писал о том, как проходит сборка корпуса для моего студийного дистрибьютора питания. Сегодня подробней расскажу о панели управления, обработке материала из которой она сделана, а также о внутренних креплениях.
Верхняя часть состоит из двух алюминиевых уголков 30х20*2 мм. длиной 422мм., нижняя из швеллера 55х23*3 мм. длиной 422 мм. Так как в нижней части размещено много выключателей и переключателей, а также вольтметр, то пришлось немало потрудиться для изготовления этой детали.
После разметки была нанесена изолента, немного за край линии от карандаша — это нужно для того чтоб не затереть линию. Для вырезания прямоугольного отверстия в алюминиевом швеллере я пользовался обычным ручным лобзиком, этот инструмент позволяет аккуратно вырезать все отверстия.
После вырезания отверстий они были обработаны рашпилем, напильником и надфилем.
Аналогичным методом была произведена порезка остальных деталей, из алюминия которые имеются на корпусе.
Также были изготовлены так называемые “уши” они сделаны из полосы 4*2 мм. На фото вы видите по 4 отверстия с каждой стороны, это отверстия для крепления в рэковый шкаф 19U
Сборка
Так как этот прибор будет размещаться в рэковой стойке, а она имеет свои стандарты, то очень важно их соблюсти до мелочей, иначе может так получиться что прибор не получится установить в стойку.
Ширина по краям во всех приборах составляет 48.5мм или 19дюймов
Для того чтобы не ошибиться я использовал два швеллера 48.5мм
термоклеем к торцу были приклеены термоклеем уголки которые служат ограничителями.
На ровном столе устанавливаются два “Уха” и упираются в край уголка швеллеры выравниваются угольником далее ставим уже собранную часть корпуса точно посередине, перемеряем.
Берём один из уголков верхнего модуля и устанавливаем прямо под верхней крышкой таким образом, чтоб ребро стороной 20 мм. касалось стенки корпуса, а ребро стороной 30 мм. лежало на “ушах” если всё на месте, то наносим немного термоклея на края уголка и феном прогреваем и прижимаем, перемеряем. далее берем второй уголок и стороной 30 мм ложим на “уши” берем два автомата устанавливаем между уголками таким образом, чтобы они были на своих местах, проводим аналогичную процедуру приклеивания.
После этого приклеиваем швеллер, и н нижнюю часть.
Наверняка Вы подумали: “термоклеем плохо, это плохой метод соединения” и я с вами соглашусь, термоклей это ненадёжно.
Но, термоклей является идеальным вариантом для сверления точных отверстий. Так как детали уже склеены то скрепить их винтами и точно не составит никакого труда.
Размечаем отверстия и сверлим, мной было использованы свела 1.0; 1,5; 2,5; 2,8 и 3 мм свёрла.
Далее метчиком на 3 нарезаем резьбу
после этого скручиваем всё.
Вот так вот и потихоньку собирается мой студийный прибор "StDP v3" и на этом пожалуй завершу сегодняшнею статью. Но продолжение следует...
Ожидайте в скором времени) Всего Вам доброго!
Статья подготовлена сообществом "Гильдия Мастеров" (@vp-handmade), в рамках проекта Vox Populi.
.JPG)
Новый клиент экосистемы блокчейн-платформы Голос для поэтов
Проголосовать за делегата stihi-io можно здесь
