Новая технология обработки металлов. Новая линия титановых колец. Последние новости. 05-4863
В России разработали технологию, делающую в 50 раз прочнее изделия из стали. И запустили новую линию обработки больших титановых колец для турбин и авиадвигателей. Теперь подробнее.
В Алтае, университете им. И. Ползунова ученые разработали технологию покрытия твердосплавных металлов. Износостойкость при этом возрастает от 2 до 50 раз, в зависимости от тела изделия.
Толщина покрывающего слоя достаточная для доводки поверхностей под посадки и для точных сопряжений узлов. Удается получить покрытие от 10 до 200 мкм на стали и чугуне.
Суть технологии заключается в нанесении на поверхность продукции из твердых металлов, стали или чугуна укрепляющего боридного слоя путем термической обработки в насыщенной среде.
В результате в промышленности, энергетике, сельском хозяйстве, машиностроении и других отраслях можно добиться существенного прогресса в техническом плане. Ведь новая техника, оборудование и инструменты по качеству будут намного выше предшественников. Это довольно перспективное открытие положительно скажется на развитии различных сфер, где задействована металлообработка и использование металлических изделий, заключили научные сотрудники Алтайского университета.
Захотят ли производители выпускать столь износостойкие механизмы – вот в чем вопрос. Не секрет, что выгоднее производить серийно и массово. Больше надежность – меньше деталей, меньше прибыли. Тем более, что метод получения уникальных свойств изделий дешевый.
Следующая новость не менее значима. «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» на производственной площадке в Верхней Салде Свердловской области ввела в эксплуатацию новый участок обработки крупногабаритных титановых колец, применяемых в авиационных двигателях.
Новое оборудование позволило ВСМПО-АВИСМА повысить качество и глубину обработки тонкостенных титановых колец на последних стадиях их технологического передела, что становится одним из ключевых конкурентных преимуществ на рынке.
Крупногабаритные титановые кольца являются уникальным продуктом, который, не выпускался в России до настоящего времени.
В дальнейшем эти кольца применяются при производстве деталей компрессоров, турбин и корпусных частей газотурбинных двигателей в авиационном, энергетическом и морском двигателестроении.
Фонд развития промышленности (ФРП) в 2018 году поддержал компанию и предоставил свердловскому проекту 70 млн рублей, еще 30 млн рублей направил Фонд технологического развития промышленности Свердловской области. Общая стоимость проекта составила 284 млн рублей.
Привлеченные средства были направлены на приобретение установки дробеметной обработки и двух карусельных токарных станков с ЧПУ для механической обработки колец до 4 метров в диаметре.
Благодаря займу ФРП свердловское предприятие смогут увеличить объем производимой продукции и долю поставок титановых колец на мировой рынок. При этом ВСМПО-АВИСМА намерена сохранить объем поставок на российский рынок титановой продукцией, в том числе для создания отечественных турбореактивных двигателей перспективных широкофюзеляжных самолетов.
«Запуск нового производства по обработке крупногабаритных титановых колец позволит укрепить позиции компании на международном рынке двигателестроительной индустрии и создаст потенциальную возможность для российских потребителей. Мы рады, что наш новый проект позволит предложить клиентам новые качественные решения в сфере титановой продукции глубокой переработки», — сообщил генеральный директор «Корпорации ВСМПО-АВИСМА» Михаил Воеводин.
Мы недавно сообщали, что Россия серьезно взялась за обновление производств в области самолетостроения. Стране нужны новые самолеты, так что линия обработки изделий из титана весьма кстати.
О жизни с вами говорил