Как делают кабель в России

Кабели, которые используют на больших российских кораблях, атомных станциях, в метро. Знаменитые подстаканники, ставшие непременными атрибутами поездки в поездах. Серебро и посуда, что украшают лучшие гостиницы мира. Это и многое другое – всего более 75 тысяч разных изделий(!) - делают не только в одном городе, но и на одном предприятии. Сегодняшний герой моего блога – «Электрокабель» Кольчугинский завод».

Сказать по правде, меня воодушевляют развивающиеся производства. Отрадно, что их становится всё больше. На завод в Кольчугино я попал благодаря проекту «Владимирскими просёлками». Увидел многое - и теперь просто обязан показать вам.

Кольчугино – один из самых молодых городов моей любимой Владимирской области. Он официально получил этот статус в 1931 году. А завод ведёт свою историю с 1871-го. Сразу ощущаешь, какая это величина для города. Да и для области тоже – за год предприятие выпускает продукции на 11 миллиардов рублей.

Около 270 работников. 6 цехов. 85 тысяч квадратных метров современного производства.

Да что я вас цифрами тут загружаю! Продукцию завода сегодня покупают Росстети, Московский и Санкт-Петербургский метрополитены, МТС, Ростелеком, Газпром, РЖД и другие крупные компании. Без оптоволокна сегодня никуда. Говорю вам как человек, оплативший вчера домашний интернет ещё на полгода.

Об РЖД. Без чая в подстаканнике уже и поезд не поезд. Их тоже делают здесь. Какое-то время назад, кстати, действующий чемпион НБА, клуб «Голден Стэйт Уорриорс» партию подстаканников со своей символикой заказал. А что – пусть лучшие баскетболисты мира традиции русского чаепития осваивают. А ещё производят подносы, чайники, столовое серебро, которое покупают гостиницы и отели в России, США и странах Балтии. Всё это десятилетиями выпускали на заводе «Кольчугцветмет», который сегодня входит в состав АО «Электрокабель» Кольчугинский завод». Многое из того, чем гордится завод, можно увидеть в музее. Он открыт для туристов, и там масса интересного. Потянет на отдельный пост.

Вернёмся в цех. Самый новый, кстати.

Так изделия готовят к контролю качества.

Испытания на заводе проводятся в экранированной камере Фарадея.

Все полуфабрикаты – на металлических барабанах. Готовая продукция – на деревянных.

А красным цветом, к слову, обычно обозначают кабели повышенной пожарной безопасности. Век живи – век узнавай новое.

Линия, связанная с наложением оболочки на кабель.

Активно работает экструдер. По сути, это большая мясорубка, куда вместо фарша подаётся полимер.

Так вот откуда эти штуки берутся!

В одном посте не охватишь всех масштабов производства. Я например, никогда бы не подумал, что основу для всех этих и многих других монет тоже создают здесь, в Кольчугино. Круто же!

Проведя на заводе меньше часа, попытался выкристаллизовать впечатления. В целом - здорово! Чувствуется, что лето-2017 на предприятии – пора жаркая. Где-то линии полностью в работе, где-то идёт масштабная модернизация. В ближайшие годы руководство компании планирует вложить в переоснащение и развитие производства более миллиарда рублей.
От себя пожелаю: пусть всё сложится! Ну а всем нам - надёжных вещей и людей.
Ваш @efim-off.