Приготовление технологических жидкостей

Процесс разработки и эксплуатации месторождений нефти и газа связан с проведением большого числа различных операций начиная с бурения скважин, мероприятий по повышению нефтеотдачи пластов, ремонтом, консервацией и ликвидацией скважин.

Каждая из указанных операций сопровождается использованием различных веществ, их растворов,суспензий или эмульсий.

Водно-солевые растворы и эмульсии, используемые для глушенияпри ремонтных работах в скважинах, глинистые и полимерные составы для бурения, консервации и ликвидации скважин, кислотные составы для воздействия на призабойную зону пласта – эти и многие другие жидкости являются технологическими жидкостями, применяемыми в процессах добычи нефти.

Для глушения скважин при проведении ремонтных работ используют растворы глушения. Условно все жидкости глушения подразделяют на водные (пресная или подтоварная вода с добавками, стабилизированные пенные системы, солевые растворы, гелированные солевые растворы) и неводные (обратные водонефтяные эмульсии).

Наиболее часто в качестве жидкости глушения применяют пресную или подтоварную воду. При необходимости увеличения плотности применяют водные растворы минеральных солей. Применением разных солей достигается плотность до 2100 кг/м3.

Расходные нормы солей для приготовления ЖГ заданной плотности устанавливаются в ходе лабораторных исследований и корректируются в ходе промысловых испытаний.

Для приготовления солевых растворов чаще всего используются хлориды калия, натрия и кальция, нитраты натрия и кальция. Для получения жидкостей с высокой плотностью используются соли брома или бромиды, а также уникальные патентованные солевые композиции.

Основными агентами, применяемыми в методах повышения нефтеотдачи пластов являются кислотные составы и гелированые системы при ГРП. Состав кислотных композиций для каждой конкретной операции определяется исходя из целого комплекса мероприятий и основан в первую очередь на типе кольматанта в обрабатываемом коллекторе. В связи с этим в композицию могут входить различные кислоты, углеводородные иливзаимные растворители и ряд модификаторов. Сложнокомпонентный состав имеют и гели ГРП, включающие загустители, стабилизаторы, деструкторы и другие компоненты. В связи с этим строгое соблюдение технологии и рецептуры приготовления данных составов является обязательным.

Приготовление всех типов технологических жидкостей производится на растворно-солевых узлах способами, обеспечивающими равномерный и однородный состав всего объема раствора. Технологии приготовления и расходные нормыопределяются исходя из типа приготавливаемой жидкости.

Для придания технологическим жидкостям необходимых свойств проводится модифицирование их химическими реагентами – ингибиторами солеотложений и коррозии, поверхностно-активными веществами, гидрофобизаторами, нейтрализаторами сероводорода, бактерицидами и другими реагентами.

Требования к технологическим жидкостям направлены на обеспечение сохранения продуктивности скважин, технологической эффективности, безопасности проведения работ, сохранения целостности скважинного оборудования. К основным контролируемым параметрам в зависимости от типа технологической жидкости относятся: совместимость с пластовыми флюидами, кольматация пор инабухание породы коллектора, содержание механических примесей, скорость коррозии и скорость растворения породы, время гелирования, выдерживание максимальной депрессии/репрессиии многие другие.

Показатели технологических жидкостей, подлежат строгому контролю. Контроль осуществляется непосредственно на месте приготовления или в лаборатории, а также на месте применения (скважина, куст).

После проведения процедуры контроля свойств жидкости производится ее отпуск непосредственному потребителю – сервисной компании – для проведения того или иного вида работ.

В обслуживании Группы компаний «ТЕХНОТЭК» находится 11 крупных растворно-солевых узлов, охватывающих приготовление полного спектра технологических жидкостей. Строгое соблюдение технологических регламентов, внедрение инновационных способов контроля качества как составляющих компонентов, так и готовых растворов позволяет получать максимальную эффективность при проведении операций с их использованием. А накопленный опыт и обеспеченность исследовательскими ресурсами позволяет компании вести разработку и внедрять в промышленное производство новые и новые решения.