«Гильдия Мастеров». Студийный дистрибьютор питания собственной конструкции. Часть 3
Всем привет! С вами снова Рувим @ruwim
Вот и третья статья о сборке дистрибьютора питания для студии звукозаписи. Заказанные алюминиевые детали приехали, и сборка снова пошла быстрыми темпами.
Итак, про корпус: он изготовлен из ламината, алюминиевых уголков, швеллеров и полос.
Корпус имеет форму швеллера с крышкой. Для изготовления было решено использовать две ламели ламината. Из них было собрано 4 детали корпуса, а также части лицевой и фронтальной панелей.
Алюминиевый уголок и швеллер использовался для соединения деталей из ламината и панелей. Швеллер 55х23*3 был использован на лицевой панели для размещения переключателей и вольтметра нижнего модуля на лицевой панели, а также на фронтальной панели, где были размещены компьютерные разъёмы. Уголок 20х30 был использован для верхней панели, в которой установлены автоматы, реле и прочие устройства, установленные на DIN-рейку. Остальная часть панели, которая находится ниже, закрывается ламинатом в швеллере 10х8*1,5 мм.
В общем по порядку, после сборки 4 основных деталей из ламината, а именно 2-х стенок, размерами 270х276 мм. и нижняя часть и верхняя крышка 270х422 мм. Внутренняя ширина корпуса имеет 422 мм.
После сборки и склеивания ламината нужно его скрепить по углам трёх деталей, нижней части и стенок. Скрепление выполняется термоклеем, но термоклея должно быть немного, так, чтобы потом можно было без труда снять его.
Швеллер (10х8х1,5) имеет длину 438 мм. Это сумма размеров нижней части и двух боковых стенок, то есть двойной толщины ламината(422+8+8)
По краям с двух сторон швеллера отрезается одно из его рёбер, размером 8 мм. Таким образом одно ребро имеет длину 422 мм. Так получается торец, который частично является торцом боковины. Таких деталей нужно 4, две в нижнюю часть и две на крышку.
После порезки и измерения внутрь швеллера нужно положить несколько кусочков термоклея, после чего плотно прижать к нижней части и прогревать до того момента, пока не упрется торец ламината. Прогревать можно как строительным феном, так и утюгом (последним более удобно прижимать детали).
Далее уголок 10х20*1,5 измеряем по краю нижнего угла и делаем так, чтобы он закрывал торец швеллера сбоку. После порезки и подгонки проходим термопистолетом и оставляем клей на уголке, после чего прижимая прогреваем до упора. Аналогичные процедуры нужно произвести для крышки, но с одним отличием - приклеивать стенки к крышке не нужно, это важный момент.
Вот таким образом мы видим очертания корпуса прибора. На этом, пожалуй, с вами попрощаюсь, но скоро вернусь и расскажу о том, как изготавливаются лицевая и задняя панели.
До скорых встреч!
Успехов Вам в творческих задумках)
Статья подготовлена сообществом "Гильдия Мастеров" (@vp-handmade), в рамках проекта Vox Populi.
.JPG)
Новый клиент экосистемы блокчейн-платформы Голос для поэтов
Проголосовать за делегата stihi-io можно здесь
