Особенности лазерной наплавки
Методику лазерной наплавки осуществляют с помощью современных установок PLAKART LDF6000-100. Эти установки позволяют создавать покрытие с хорошими адгезивными свойствами и минимальным показателем пористости.
Применение технологии лазерной наплавки
Применяя данную методику, восстанавливают вытяжные барабаны, шкивы, кольца, валки и многие другие детали в метизных, калибровочных, канатных и сталепроволочных цехах. Кроме того, технология позволяет наращивать поврежденную поверхность оборудования, подвергающегося сильной механической нагрузке (прессовой и штамповальной техники). С помощью лазерной наплавки также восстанавливают разрушенные коррозией металлические изделия.
Кроме реставрации деталей стандартной формы, лазерная наплавка подходит для работы с поверхностями необычной геометрии и с режущими инструментами. Ведь данная технология характеризуется малым значением зоны термовлияния и высоким коэффициентом твердости полученного слоя.
Преимущества технологии лазерной наплавки
Восстановительная наплавка с помощью оборудования PLAKART LDF6000-100 очень быстро набирает свою популярность. Ведь эта методика позволяет:
- Использовать источники питания с мощностью около 8 тысяч Ватт.
- Полностью автоматизировать рабочий процесс.
- Поручить функции контроля за параметрами работы управляющему блоку.
- Максимально сконцентрировать энергию в рабочей зоне и за счет этого добиться лучших результатов.
- Снизить область термического влияния (тут она не превышает 100 мкм). Благодаря точности настройки лазерного излучения можно обрабатывать тонкие режущие кромки и детали сложных форм. Кроме того, малое термическое влияние не позволяет смешиваться напыляемому покрытию с материалом основы. Если такое смешивание и происходит, то в пределах 1% от общего количества материала.
- Получить покрытие с ультрадисперсной структурой. Оно может быть толщиной 10 мм.
- Добиться высокой твердости восстановленного слоя. Его твердость может достигать 70 HRC. Кроме того, с помощью этой технологии создаются напыления, устойчивые к коррозии и эрозии, спровоцированной химическими веществами.
- Использовать порошок любого типа.
Если у вас на производстве установлено дорогостоящее оборудование, запчасти для него обойдутся вам очень дорого. Чтобы сэкономить, можно воспользоваться технологией лазерной наплавки и быстро восстановить изношенные детали.